JWELL PET ил тод хуудас үйлдвэрлэх шугамын гол цэгүүд

Хуванцар хавтангийн материалын төрлүүд нь олон янз бөгөөд өргөн хэрэглээтэй байдаг. Одоогийн байдлаар үндсэн төрлүүд нь поливинил хлорид, полистирол, ба полиэтилен терефталат (PET)гэх мэт. Тэдний дунд PET хуудасны материал Маш сайн шинж чанартай бөгөөд тухайн улсын үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний эрүүл ахуйн стандарт, байгаль орчныг хамгаалах олон улсын шаардлагыг хангасан. Эдгээр нь байгаль орчинд ээлтэй хуудас материалд хамаарна.

PET хуудас материалын үйлдвэрлэлийн үйл явц

PET хуудасны түүхий эд

Бусад хуванцаруудын нэгэн адил PET хуудасны гүйцэтгэл нь молекул жинтэй нягт холбоотой байдаг. Дотоод зуурамтгай чанар нь молекулын жинг тодорхойлдог.
Дотоод зуурамтгай чанар өндөр байх тусмаа физик, химийн шинж чанар сайтай, харин урсах чанар муу байх тусам хэвэнд ороход хүндрэлтэй байдаг. Хэдийгээр дотоод зуурамтгай чанар бага байх тусам физик, химийн шинж чанар муудаж, нөлөөллийн бат бөх чанар муу болно.

Тиймээс, хувьд PET ил тод хуудас, шинж чанарын зуурамтгай чанарыг 0.8 дл/г-аас 0.9 дл/г хооронд сонгох хэрэгтэй.

PET үйлдвэрлэлийн үйл явц

PET ил тод хуудас материалын үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмж нь: талстжих цамхаг, хатаах цамхаг, экструдер, хэвний толгой, гурван өнхрөх календер машин, ороомгийн машин юм.
Үйлдвэрлэлийн процесс нь: түүхий эдийг талстжуулах → хатаах → шахмал хуванцаржуулалт → шахмал хэлбэрт оруулах → календарлах, хэлбэржүүлэх → бүтээгдэхүүний ороомог.

Эхний алхам: талстжилт.

Халаах, талсжих замаар PET үрэл талсжих цамхагт молекулын зохион байгуулалт эмх цэгцтэй болдог. Дараа нь үрлэнгийн шилжилтийн температур нэмэгддэг. Үүний зорилго нь хатаах явцад наалдахаас сэргийлж, бункерийг бөглөрөхөөс зайлсхийх явдал юм.
Талсжилт нь ихэвчлэн зайлшгүй шаардлагатай алхам юм. Энэ нь 30 минутаас 90 минут шаардагдах бөгөөд температур нь 149 ° C-аас бага байх ёстой.

Хоёрдугаар алхам: Хатаах.

Ус нь өндөр температурын нөхцөлд PET-ийн гидролиз, задралд хүргэдэг тул PET-ийн шинж чанар нь буурдаг. Үүний үр дүнд түүний физик шинж чанар, ялангуяа цохилтын хүч нь молекулын жин буурах тусам буурах болно.
Тиймээс хайлуулах, шахахаасаа өмнө PET чийгийн хэмжээг багасгахын тулд хатаах шаардлагатай. Чийгийн агууламж 0.005% -иас бага байх ёстой.
Хатаах нь чийгшүүлэгч хатаагч ашиглан хийгддэг. PET материалын гигроскоп шинж чанараас шалтгаалан хуудасны гадаргууд нэвтэрч буй чийг нь молекулын холбоо үүсгэдэг бол чийгийн нэг хэсэг нь хуудасны гүнд үлдэж, хатаахад хэцүү болгодог. Тиймээс халуун агаарын ерөнхий аргыг ашиглах боломжгүй.
Халуун агаарын шүүдэр цэг нь -40 хэмээс доош байх ёстой. Дараа нь халуун агаарыг хатаах бункерт тасралтгүй хатаах зорилгоор хаалттай гогцоонд оруулна.

Гурав дахь алхам нь шахмал юм.

Талсжиж, хатсаны дараа PET нь тодорхой хайлах цэг бүхий өндөр полимер болж хувирдаг. Энэ полимерийн хэвний температур өндөр, температурын хяналтын хүрээ нь нарийн байдаг.
Хайлуулаагүй үрэл болон хайлсан материалыг салгахын тулд полиэфирт тусгайлан зориулсан саадтай боолтыг ашигласнаар хайчлах процессыг уртасгаж, гаралтыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. экструдер.
Машины толгой нь урсгалыг хаах саваа бүхий уян хатан хэвний уруулыг ашигладаг. Машины толгой нь конус хэлбэртэй, урсгалтай суваг, зураасгүй хөгц уруултай нь гадаргуугийн гөлгөр байдлыг илтгэнэ. Машины толгойн халаагуур нь цэнэглэх, цэвэрлэх үүрэгтэй. Машины толгойн хэвний уруулын хоорондох зай нь сайн жигд байдлыг хангах ёстой. Машины толгойн хэвний уруулын хоорондох ялгаа нь хуудасны материалын хажуугийн зузаанын хазайлт ба календерийн тэгш байдалд шууд нөлөөлдөг.
Агаарын хөлгийн урд хэсэг, их биений дунд хэсэг, их биений хойд хэсэг, шүүлтүүр солигч, онгоцны хамар зэрэгт тохирох температур нь 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, -260°C, -265°C, -265°C байна. 255°С тус тус.

Алхам 4: Хөргөх ба тохируулах.

Хайлмал нь хэвний толгойноос гарсны дараа календер хийх, хөргөх зориулалттай гурван өнхрөх календарт шууд ордог. Гурван өнхрөх календар ба хэвний толгойн хоорондох зай нь ерөнхийдөө 8 см орчим байдаг. Хэрвээ зай нь хэтэрхий том байвал хуудас нь унжиж, үрчлээтэх хандлагатай байдаг тул хуудасны гадаргуугийн өнгөлгөө муу болно. Түүгээр ч барахгүй хол зайтай учраас дулаан ялгарах, хөргөх процесс хэтэрхий удаан явагддаг тул талстжилт, цайралтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь календержилт хийхэд тохиромжгүй байдаг.
Гурван өнхрөх календар нь дээд, дунд, доод гэсэн гурван булнаас бүрдэнэ. Дунд булны тэнхлэг нь тогтмол байна. Хөргөх, календаржуулах явцад булны гадаргуугийн температур 40 ° C - 50 ° C байна. Дээд ба доод булны тэнхлэгийг дээш доош хөдөлгөж болно. Тэнхлэгийг дээш доош хөдөлгөх замаар булны хоорондох зайг тохируулж болно. Дээд ба доод булны температур 30 ° C - 60 ° C ба 52 ° C - 68 ° C байна. Гурван бул нь синхрон хурдыг хангах ёстой бөгөөд хурд нь шахалтын хурдаас өндөр байх ёстой. Зорилго нь хэвийг орхих үед материалын тэлэлтийг эсэргүүцэх, хуудасны дотоод стрессийг сулруулж, улмаар үрчлээсийг арилгах явдал юм.
PET нь 100 ° C-аас 250 ° C-ийн температурын хязгаарт талсжих болно. Талсжих хурд хурдан бол 140-180 хэмийн хооронд явагдана. Тиймээс талсжих процессыг хэдхэн секундын дотор дуусгах боломжтой. PET нь энэхүү талстжих температурын хязгаарыг хурдан давж, гурван булны температурыг хатуу хянах шаардлагатай.

Алхам 5: Сунгах, ороох ажлыг гүйцэтгэнэ.

Хуудасны материал нь өнгөлгөөний булнаас гарч, чиглүүлэгч булны тусламжтайгаар чангалах төхөөрөмжид ордог. Сунгах төхөөрөмж нь идэвхтэй резинэн бул болон идэвхгүй резинэн булнаас бүрдэнэ. Агаарын даралт нь хоёр булыг хооронд нь шахаж, хуудас материал нь чангалах явцад өнгөлгөөний буланд хавтгайрч, ороомгийн төхөөрөмж дээр ороогдохоос сэргийлдэг.